硅酸鈣板、保溫材料生產設備制造廠家對硅酸鈣板生產線主機投入的經力和資金都比較大取得了一定的成績，但是對硅酸鈣板、保溫材料生產當中的板材烘干沒有足夠的重視，往往是原封不動的使用30年前的烘干方式，形成了不同的廠家制造不同的產品卻使用千篇一律的硅酸鈣板烘干機，使烘干成本、能耗、時間都大幅度增加。
長網實業花重金研發的烘干系統有效的解決了以上問題，為你提供智能、節約高效、兩倍于傳統效力的板材烘干系統，更重要的是脫水少降溫技術的運用。云南順時針科技有限責任公司的烘干系統增加的溫度、濕度、速度控制單元讓經驗成為過去，一切都是可視化（windows）的電腦控制，讓硅酸鈣板、保溫材料的烘干更簡單。
長網實業烘干機技術方案
一、高產能
該烘干機產能是傳統烘干機產能的2倍以上。
二、密閉性好
該烘干機板材進口和出口處開口較小，熱量集中、熱損失小，不像傳統烘干機是敞開式：熱量損失大、風機運行頻繁，耗電大。
三、水蒸氣單獨排放
烘干機頂部設有百葉窗和排氣風扇，可將烘干機內部水蒸氣直接排放，減少烘干機內濕度。
四、先進的控制系統
本烘干機控制采用PLC自動控制。PLC控制系統具有可靠性高、運行穩定、控制靈活、故障率低、壽命長等特點，廣泛應用于工業生產領域。
控制系統選用施耐德Modicon系列PLC作為核心控制元件，實現對系統的統一控制，人機界面選用施耐德Magelis GXU 10.1"FTF觸摸屏，變頻器選用施耐德ATV系列產品。溫濕度變送器、電磁接近開關均選用耐高溫型產品。
控制系統根據選擇預先設定的工藝模式參數和實時采集烘箱內的不同區域的溫度、濕度數據，經控制器計算自動驅動加熱、除濕、傳動等設備，確保烘箱內保持在預設溫度、濕度附近，確保產品質量穩定。
u 溫度、濕度檢測與控制
設備上裝有若干個溫濕度檢測傳感器，實時采集烘箱內不同區域的溫度、濕度數據，以模擬量信號方式上送PLC控制系統并根據當前選擇的工藝模式參數分別自動計算。
（1）為保證烘箱內溫度維持在工況需求范圍內，當溫度檢測數據低于或高于預設值時，分別驅動對應檢測區域加熱風機和蒸汽的開啟、關閉。
如果加熱風機和蒸汽開啟較長時間后溫度仍不能達到設定溫度時，系統將自動開啟該區域紅外加熱設備，以保證設備工況要求。
例如設定當前烘箱設定溫度為：
烘箱預設溫度（℃） | 下差（℃） | 上差（℃） | 紅外加熱投入延時（min） |
140 | 4 | 5 | 10 |
①當系統檢測到烘箱內某個區域溫度低于136℃（140℃-4℃）時，系統自動驅動該區域的加熱風機和蒸汽開啟，使烘箱內的溫度上升，10分鐘烘箱內的溫度到達140℃，當烘箱內溫度上升到145℃（140℃+5℃）后系統自動驅動該區域的加熱風機和蒸汽關閉；
②當系統檢測到烘箱內某個區域溫度低于136℃（140℃-4℃）時，系統自動驅動該區域的加熱風機和蒸汽開啟，使烘箱內的溫度上升，超過10分鐘烘箱內的溫度仍不能到達140℃，系統將自動投入紅外加熱設備，當烘箱內溫度上升到145℃（140℃+5℃）后系統自動驅動該區域的加熱風機、蒸汽紅外加熱設備關閉；
（2）為保證烘箱內濕度維持在工況需求范圍內，當濕度檢測數據超過預設值時，驅動對應檢測區域的排濕風機開啟向外排放濕氣。
例如設定當前烘箱設定濕度為：
烘箱預設最高濕度（％RH） | 下差（％RH） |
80 | 10 |
當系統檢測到烘箱內某個區域濕度超過80％RH時，系統自動驅動該區域的排濕風機開啟，使烘箱內的濕度降低，當烘箱內濕度下降到低于70％RH（80％RH -10％RH）后系統自動驅動該區域的排濕風機關閉；
u 傳動調速
烘干機傳動采用變頻調速、模擬信號自動調速方式。根據不同工況需求設定不同運行參數，自動計算傳動速度，確保滿足設備在不同工況需求下的生產要求。
例如不同工況下的運行速度設置為：
工況 | ≥2mm工況 | 3-5mm工況 | 6mm工況 |
傳動速度 （米/分鐘） | 15 | 12 | 10 |
u 進料傳送
設備開機運行后，進料位檢測開關檢測到傳送帶位置后發出進料信號，驅動進料傳送電機進料。
u 出料傳送
設備開機運行后，出料位檢測開關檢測到傳送帶位置后發出出料信號，驅動出料傳送電機出料。
u 紅外加熱
為了保證烘干機滿足不同的工況要求，在烘箱內安裝紅外加熱設備，當加熱風機和蒸汽加熱提供的熱量不足時，系統自動投入紅外加熱設備運行補充熱量，保證烘箱內溫度。
u 系統控制模式與系統控制參數
㈠系統控制模式
系統控制模式分為：手動控制模式和自動控制模式。
1) 手動控制模式
單個設備手動進行操作控制。主要在設備調試、設備檢修時使用。
2) 自動控制模式
設備正常生產時使用。系統根據預先設定的工藝模式參數對設備進行自動控制。
㈡系統控制參數
系統在自動控制模式時，根據選擇的不同工藝模式調用預先設定的參數，實現對不同產品的不同工況控制，所有參數均可根據現場實際情況進行調整，保證設備在**狀態運行，提高產品質量，提高生產效率。
工況參數：根據板材厚度選擇不同的工況。
溫度參數：設定烘箱內的目標溫度、調節溫度等（每種工況都有單獨對應的參數設置）。
濕度參數：設定烘箱內的目標濕度、調節濕度等（每種工況都有單獨對應的參數設置）。
傳動運行參數：設定傳動裝置的運行速度等（每種工況都有單獨對應的參數設置）。
時間參數：設備運行是需根據時間來進行調整的參數每種工況都有單獨對應的參數設置）。
其他參數：根據現場用戶的實際具體要求增加的參數。
u 運行監控
在人機界面上對系統內所有設備的運行、故障等狀態進行實時監控。
實時采集和監控烘箱內不同區域的溫度、濕度、傳動速度等信息。
u 曲線生成
烘箱內不同區域的溫度、濕度等實時數據經傳感器采集變送至PLC控制系統后，系統自動生成溫度、濕度等曲線圖供用戶分析，找出產品最適合的運行參數，提高產品質量，提高生產效率。
智能控制
只除水少降溫減煤耗
兩倍于傳統烘干機效力
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