流漿法生產酸鈣板、纖維水泥板產能偏低的具體原因
一、流漿法是料坯在成型筒處由單個料層纏繞疊加而成的低產能生產方式。
二、主機車速因毛毯速度受大面積高真空度形成的阻力不能提高，特別是毛毯透氣性變差的情況下只能低速生產。
三、料層是靠8～12級真空強制脫水完成，粉料和細小纖維流失時被吸入到毛毯，有的粉料被固化到毛毯中，使得毛毯的透氣性會逐漸變差，只能放小料漿生產影響生產量。真空吸入粉料或細小纖維融入到毛毯中或發生反應粘結到毛毯上，導致難以脫落是毛毯堵塞的根本原因，而且不可逆。
四、多級真空強迫負壓脫水毛毯負載過重，毛毯中經線和緯線會嚴重受拉錯位，毛毯應有的均勻透氣性被破壞，造成毛毯有的地方緊密，有的地方疏松；緊密的地方毛毯容易堵塞，疏松的地方粉料和纖維流失大，均質料層被破壞。
五、毛毯透氣性變差即局部堵塞，在堵塞(包括真空面板和毛毯的堵塞)和非堵塞邊界處材料均質結構被破壞，料層經過真空箱處會有肉眼看得到或看不到的“水圈”現象，表現在料坯上有可能出現明裂紋或暗裂紋，堵塞嚴重的料坯處會粘成型筒而下坯不正常，帶來的最終結果是：產量降低，質量不穩定。
六、為保證料坯平整度和纖維分散均勻性，尤其是毛毯的晚期，料漿濃度需人為降低，產能進一步下降。
七、料層幅寬內真空箱的真空量均勻性問題，原因為真空箱箱體的設計、制造問題，真空面板的圓孔或槽生產過程中的堵塞問題，真空面板的開孔或開槽率等問題都影響了流漿法的產量。
八、每條毛毯在生產過程中走勢是主真空和成型筒脫水負擔過越來越重。
九、在料漿濃度與脫水負壓（真空度）；車速與料層密實度之間難找到一個合理的解決方案。
十、流漿法生產期間，真空箱的真空表不能準確顯示實際的的負壓參考指導性不高。
（1）真空表讀數小了不放心(剛換新毛毯例外)；是不是管道堵塞等；
（2）真空表讀數顯示大了也不放心，是不是真空面板堵塞或毛毯堵塞，是不是粉料和細小纖維流失大了，等等。
十一、毛毯透氣均勻性、毛毯運行方向料層均勻梯級脫水、料層幅寬內均勻脫水是流漿法產量提高和質量穩定的三要素，正確的處理好是生產正常的關鍵，而掌握這個技術又是一個慢長的過程。
十二、流漿法雖然設備簡單，但是要想大幅度提高單機產能并非易事，用簡單的辦法：增加真空箱數量強制脫水并不是**選擇，因為毛毯阻力、制板機裝機容量同時增高。
十三、同長網法對比：單層上料、脫水困難、車速低是其特性。
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參考文獻
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