由云南順時針科技有限責任公司主導的“降耗增產、提質增效”的技術改造項目順利完成，在對設備、工藝流程進行改造后，降低了不必要的損耗、制板產量大幅提升、烘干時間大幅縮短、蒸養周期大幅縮短、合格品率超過90%，得到甲方領導和員工的一致好評！解決了生產中的困惑，并掌握了云南順時針科技有限責任公司近30年生產總結出的經驗。
國內能做硅酸鈣板生產線設備的廠家很多，但能做設備又懂生產工藝及流程的廠家則不多，云南順時針科技有限責任公司就是國內不多的一家。
一、流漿法現階段存在的問題
1、總產能不足，產品人工費偏高
日產9mm板2100張/天，年產能280萬平米，產能與巨大的投入不成比例，人工、固定資產難以攤銷，人均投入產出低
2、產品合格品率不到80%，生產成本增加
3、易耗品使用成本高，毛毯使用產量為12000張/條，生產成本增加
4、電、汽耗高
烘干時間長，總計用時8小時；蒸壓時間24小時
5、 布局與配置不合理，有多余設備，其配置不適應生產需要
6、工藝操控不合理
（1）制漿操作不合理，沒有同主機特性及產品配方關聯
（2）主機操作不精細，沒有同產量、質量關聯
（3）預養時間及溫度控制沒有合理的參數
二、解決辦法與目標
1、提高總產能
在現有的生產線上提高產能20%以上，達到日產9mm板2500張以上，年產能超過350萬平米，但由于后續產能增長受限，不可能大幅提升
2、提高單機產能
（1）改造現有的打漿機，使產量大于主機產能20%，使用高分散、高效率12立方米打漿機
（2）改造主機加壓裝置、提高車速
（3） 配合其它方法使產能達到日產9mm板量2500張
3、提高產品合格率
（1）改造打漿機及真空脫水
（2）調整生產工藝
（3）全流程培訓員工，熟悉操作控制技能
（4）輔以其它方法實現合格品率大于80%以上
4、降低易耗品使用成本
改進毛毯清洗方法，培訓員工毛毯使用技巧及方法，使產量達到18000張/條以上
5、降低電、汽能耗
（1）改進熱風風道，增加板材受熱面
（2）增加水汽排除裝置
（3）改進進出烘干房方式，提高保溫能力
（4）改進墊架、墊板，減少人工及物耗
（5）配合其它方法實現總烘干時間不超過4小時
6、改進布局與配置不合理狀態
（1）部分多余設備暫時不動
（2）更換不適應生產的配置
7、改善工藝操控制流程
（1）改變不合理的工藝
（2）培訓全流程操作方法
（3）讓工藝、操作方法同生產方法（流漿法）、配方、產量、質量關聯
（4）總結預養時間及溫度控制，得出合理的參數
三、改造前后效果對比
經過云南順時針科技有限責任公司的團結努力和艱辛付出，按時完成改造項目，開機試產就達到要求并超出預期。
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