紙面石膏板技術簡介

紙面石膏板工藝技術簡介

1、工藝原理

紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量添加劑做板芯，以特制的板紙為護面，經加工制成的板材。紙面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強、施工方法簡便的特點。

2、工藝流程簡介

1）熟料的制備： 本項目產品采用的主要原料是電廠產出的脫硫石膏，其主要成分為CaSO4·2H2O，其經過回轉窯煅燒后可得到β型半水石膏為主建筑石膏，該過程用方程式表示為：                         CaSO4·2H2O 加熱      CaSO4·1/2H2O  +3/2H2O      

煅燒后的建筑石膏經冷卻后，儲存于大料倉，以備用。

2）配料部分：  

備料：

①改性淀粉、緩凝劑、紙漿、減水劑、水等原料經定量計量后放入水力碎煅 燒 磨 料 漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；    

②發泡劑和水按比例投入發泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐備用；    

③、促凝劑和熟石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用；    配料：    

料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑使用動態發泡裝置發泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。所有主輔料的添加都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節，以適應大規模、高速度的要求。

3、成型輸送部分  

上紙開卷后經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷后經自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機，攪拌機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經橫向機轉向，轉向后兩張石膏板同時離開橫向機，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求后，經分配機分配進入干燥機干燥。

4、烘干部分  采用導油鍋爐提供熱源，經過換熱器換出熱風后經風機送入干燥機內部完成烘干任務，本干燥機分為7區，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，干燥機采用熱交換及熱油管雙結合，可完全按照石膏板的 干燥特性進行配溫、配風，可使石膏板最低能量消耗的情況下最短的  時間內進行干燥，能耗量最省，是最經濟的高效的石膏板干燥技術。

5、成品包裝部分  

干燥機完成干燥任務后，經出板機送入橫向系統，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區檢驗包裝，全套生產流程完成